Technologie de traitement du caoutchouc silicone

1. Moulage

Le processus de moulage est principalement un processus de production formé par pressage de moules dans des machines connexes, telles que la production de boîtiers de téléphone portable en silicone, de bacs à glace en silicone, Etc. Le processus de production principal est le traitement de silicone des matières premières de silicone ou des matières premières en caoutchouc qui sont formées en produits par chauffage et pressurisation dans une cavité de moule fermée. Habituellement, les matières premières sont uniformément mélangées dans un caoutchouc mélangé à travers un mélangeur, et le moule est déplacé dans la machine de moulage par vulcanisation. Ensuite, le moule est fermé et pressurisé pour former et solidifier ou vulcaniser, puis démoli pour obtenir des produits en silicone. Ce processus convient au traitement des matériaux thermodurcissables.

2. Injection

Ce processus nécessite une qualité relativement élevée et est une combinaison de silicone liquide et de plastique. Ses produits présentent une bonne stabilité thermique, une résistance au froid, d'excellentes propriétés d'isolation électrique et aucune substance toxique n'est produite lors de la combustion. Par conséquent, il est devenu un matériau irremplaçable dans la conception de la production de produits de santé, d'automobiles, de produits pour bébés, de produits médicaux, de produits de plongée, d'ustensiles de cuisine et de sceaux.

3. Extrusion

Moulage par extrusion, les produits en silicone extrudés sont généralement formés par extrusion de gel de silice à travers une machine d'extrusion. Généralement, la forme de l'extrusion de silicone est longue et la forme tubulaire peut être coupée à volonté. La forme des produits extrudés est relativement simple, principalement des bandes. Les tubes en silicone sont largement utilisés dans les domaines des équipements médicaux et mécaniques. Il peut également être utilisé comme tampon dans le matériau d'emballage.

4. Calendering

Le caoutchouc de silicone est pétri et pétri en ajoutant de la silice, de l'huile de silicone, etc. pour faire un caoutchouc mélangé, puis la feuille est calandrée. Le film produit par calandrage présente une différence évidente dans les propriétés physiques et mécaniques dans la direction longitudinale et la direction transversale. Ce phénomène s'appelle l'effet de calandrage. La performance spécifique est que la résistance à la traction longitudinale du film est supérieure à la direction transversale, l'allongement transversal à la rupture du film est supérieur à la direction longitudinale, et le taux de retrait longitudinal du film est supérieur à la direction transversale. L'effet de calandrage est le résultat de l'orientation des macromolécules et des composés en forme d'aiguille et de type flocons dans le composé de caoutchouc le long de la direction de calandrage pendant le processus de calandrage. La taille de l'effet de calandrage est liée à la composition du composé de caoutchouc, à la température de calandrage, à la vitesse et au rapport de vitesse. Pour les produits plus grands, tels que les feuilles de silicone, les plaques de silicone.

5. Perfusion

La méthode d'opération de remplissage ou de coulée du moule: le moule de coulée ou le moule de coulée est utilisé pour des produits relativement lisses ou simples, aucune ligne de moule ne permet d'économiser de la main-d 'œuvre et du temps, c.-à-d. Le produit ou le modèle que vous souhaitez reproduire est entouré de plaques de caoutchouc ou de verre, à travers la pompe à vide Le gel de silice sortant est versé directement dans le produit. Une fois le gel de silice séché et formé, le produit est sorti pour former un moule (Remarque: le moule de perfusion est généralement constitué de gel de silice avec une dureté relativement douce, afin qu'il soit plus facile à démouler et n'endommage pas les produits dans le moule en silicone). Il appartient à la combinaison solide-liquide et est utilisé dans les ensembles de téléphones portables, les ensembles de bagages et d'autres produits.

6. Revêtement

Vulcanisation rapide; forte adhérence; bonne fluidité et démoussage facile. Le catalyseur du complexe de platine est non toxique et insipide, et a une bonne perméabilité à l'air, résistance à la chaleur et une certaine résistance à la traction après moulage (température d'utilisation-60 ℃ ~ 200 ℃). Excellentes propriétés antidérapantes; pas de pollution; faible dureté; forte adhérence. Déchirure élevée; haute transparence; bonnes propriétés de traction. Résistance à l'usure, résistance au lavage, résistance à haute température; niveau tridimensionnel élevé, lisse, doux, bonne élasticité. Résistant au lavage à l'eau et au nettoyage à sec. Convient aux tissus, avec effet anti-âge, tels que les gants en silicone, les bottes de pluie, etc.