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Genvan Silicones, fondée en janvier 2008, est engagée dans la recherche et le développement (R & D), la production et la vente de divers types de Heat Cure Rubber (HCR) et caoutchouc de silicone liquide (LSR). Les fournitures de caoutchoucs de silicones Genvan sont certifiées comme l'entreprise nationale de haute technologie, est membre de l'Association chinoise de l'industrie du fluor et du silicone et de l'Association de l'industrie des polymères de Shenzhen, et est également une marque bien connue dans l'industrie nationale du silicone. Genvan Silicones a de nombreuses filiales, telles que Shenzhen Genvan Silicone Materials Co., LTD., Dongguan Genvan Silicone Technology Co., LTD., Dongguan Zhengqi Silicone Technology Co., LTD., Avec une capacité de production annuelle de 33,000 tonnes de caoutchouc silicone (dont 25,000 tonnes de HCR, 8,000 tonnes de LSR). Afin d'assurer le développement durable, Hubei Genvan New Material Co., Ltd. a été fondée à Yichang, Hubei en 2020, afin d'investir et de construire un nouveau coffre-fort, respectueux de l'environnement, technologiquement avancé, base de production automatisée et intelligente. Après avoir été officiellement mis en production, Genvan Silicones aura une capacité annuelle de 100,000 tonnes de types de caoutchoucs de silicone haute performance à vendre et du caoutchouc de silicone personnalisé pour mieux servir le marché.
1. large gamme de température de service.
2. Excellent traitement.
3. Faible chimie.
4. excellente résistance à la vapeur et propriétés physiques.
5. non toxique et insipide, sûr et respectueux de l'environnement.
6. Bonne douceur.
7. Transparence optique.
8. Excellente performance d'isolation.
9. excellentes propriétés mécaniques (haute résistance à la déchirure, allongement élevé).
10. sans halogène ignifuge, excellente performance ignifuge.
Un modèle de production dans lequel le caoutchouc est placé dans une cavité de moule et placé entre les plaques supérieure et inférieure d'une machine de vulcanisation plate, et la pression, la température, et le temps sont donnés dans certaines conditions pour compléter le moule après vulcanisation.
Il s'agit d'une méthode de formation continue d'un matériau en caoutchouc à travers une certaine forme de mort sous l'extrusion de la vis de l'extrudeuse. Cette méthode est utilisée pour le tuyau en caoutchouc, le revêtement de fil et la gaine de câble.
L'addition secondaire de soufre fait référence à la vulcanisation post-étape, qui est généralement réalisée dans un four. Le premier objectif est d'éliminer les produits de décomposition résiduels des agents de vulcanisation dans les produits; Le second est de maintenir les produits en bonne stabilité thermique lorsqu'ils sont utilisés.
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